炉底打结料使用说明

　　一、产品概况及执行标准

　　1、该产品是电断炉底材料的更新换代的产品，属不定型耐火材料，施工、维护简便，不受炉型尺寸规格的限制，其寿命是砖砌炉底的数倍以至数十倍，近年来已广泛应用于交、直流普通功率、高功率、超高功率电炉，是目前电炉冶炼厂家理想的经济型、安全型炉底材料。

　　2、本产品为MgO-CaO-Fe₂O₃系合成料，严格按中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T101-1997组织生产，确保质量，服务用户。

　　二、电炉炉底打结操作工艺

　　1、打结前将炉底永久层清扫干净，不得残留杂物。

　　2、将打结料均匀铺展于炉底，每层厚度为120-150mm（层数由炉底厚度决定），最后一层铺展厚度为100mm。

　　3、在打结层表面覆盖废旧编织袋或帆布等隔层（以防打结时扬尘）。

　　4、采用振动器、压料捶或木捶等工具进行打结、压实，其压缩率应为15-20%。

　　5、每层打结后，应用钢棒插入法检查打结质量，钢棒施加压力10kg，插入深度应不超过30mm.

　　6、炉坡打结最好使用钢模圈逐层打结，若条件所限也可采用分层堆积打结，但最大堆积坡度应不超过40度为宜，高度为渣线以下。

　　7、炉底、炉坡打结完后，及时用废旧钢板、铁皮予以覆盖，以防止装钢加料时的重料冲击。

　　8、冶炼第一炉的第一次装料应为轻薄料，以避免重料砸坏炉底、炉坡。

　　9、冶炼第一炉要禁止吹氧助熔，稳定炉内气氛，冶炼中每次穿井到底和进料前需停电10-15分钟，以利于打结料中的气体排除，当钢水温度达到1650℃时，保持时间必须≥30分钟后方可出钢，整个熔化期时间应保持时间在3个小时以上。

　　10、当炉底反复使用后出现局部凹坑，可采用热修补法，将钢水出净后，用氧气或压缩空气将残渣彻底清除，吊入打结料至修补部位落下，然后用压料锤压实即可继续使用。

　　11、当需凉炉修补炉时，必须将炉体倾斜，以免残钢凝固在炉底，造成清除残钢时拨坏炉底，炉坡的冷补应注意清理表面杂物后进行。