"XR鑫荣牌“MGF-82炼钢电炉炉底、炉坡 MgO-CaO-Fe₂O₃系合成捣打料（DHL）产品说明

　　为适应电炉冶金新工艺，提高炉底稳定性，充分发挥电炉的作业能力，提高电炉炉底和炉坡的使用寿命，提高炉龄，突破八五科技攻关1500炉大关，本公司采用国际先进的配方和科学生产工艺生产MgO-CaO-Fe2O3系合成“XR鑫荣”牌MGF-82电炉炉底炉坡捣打料。使用本产品和按本产品说明书施工，将捣制出您满意的电炉和炉坡。

一、产品物理化学指标：

二、性能：主要用途：制做电炉炉底、炉坡

最高耐火度：1800℃（SK-40）
施工使用量：约2800kg/cm³

施工方法：干式捣打

三、特点：

　　（1）本产品为不定型耐火材料，因而可以不受炉型、尺寸限制，可适用于各种规格的高功率电炉，超高功率电炉（HP），超高功率电炉（VHP）及直流电炉（DC）等炉底、炉坡使用。

　　（2）本产品以MgO-CaO-Fe₂O₃系合成砂为原料，以及在料度结构上采用多粒级的科学配比，因而使产品具有质量可靠，烧结迅速，耐火度高，耐渣浸等特点。

　　（3）施工方法简单，不需复杂的施工设备及特别熟练的技术工人。

　　（4）因为本产品为干打料，施工无需加热、加水，只需将产品按炉底和炉坡的型状夯实即可使用。

　　（5）本产品无毒无味，并不含对钢有害成份。

四、操作方法：

　　1、根据炉底的尺寸准备足够的捣打料，受潮料不准使用，不准混入异物，准备风锤和测量标尺，准备检验打结质量的钢棒（Φ4mm).

　　2、将永久层砖打扫干净，使砖裸露，如在原工作层上施工需清除表面残留物。

　　3、打结总厚度不小于470-500mm，逐层打结，每层120mm左右，用风锤做螺旋形捣打或用吊车铁块夯实。

　　4、将每层捣打完毕后料的表面用耙子耙出深约20mm的十字及X形沟，再投入另一层捣打料夯实，使两层之间能更好的结合。（应特别注意将边缘夯实）。

　　5、打结完成后用Φ4mm的钢棒施加10公斤压力插入，其深度不应超过30mm方为合格。

五、捣制炉坡

　　1、根据炉坡的形状制做多层的约4-5层可分解的钢模板。

　　2、装上第一层钢模板，投入捣打料后摊平，用风锤做螺旋形反复捣打夯实。（应注意不使钢模板移动）。

　　3、将第一层捣的完毕后，在料的表面用耙子每隔100-150mm耙出深约20mm的十字及X形沟（使两层之间更好的结合）。

　　4、装上第二层模板，投入捣打料，按上述方法继续捣打，直至结束。

　　5、捣打结束后，小心谨慎的取下模板，绝下可硬撬，然后根据炉坡的尺寸，修整成弧形。

六、使用与维护：

　　1、炉底、炉坡施工完后着次冶炼时，为保护炉底、炉坡，应用薄钢板全覆盖。

　　2、冶炼第一炉先用轻薄料辅炉底，尽量减少落下冲击，严禁用重料冲击。

　　3、首次冶炼炉底不加灰，不吹氧，自然熔化，不加矿石进行氧化，少配或不配生铁，还原时间长，送电温度不宜过快，并采取低电压、低电流进行操作。

　　4、前三炉采取留钢水进料操作，以利于保持热量。

　　5、长期冶炼，当炉底形成局部凹坑时，用压缩空气将凹处吹净，将捣打料投补到凹外即可（如能用吊车吊铁块压实更好）。